Полуавтомат состоит регулируемого источника постоянного тока, с помощью которого обеспечивается подача сварочного напряжения и тока, и механизма с регулируемой скоростью для подачи сварочной электродной проволоки в зону сварочной дуги. Дуга защищается газовым потоком с помощью сопла горелки. Защитный газ поступает в горелку от баллона с защитным газом. Необходимое напряжение сварки и скорость подачи настраиваются совместно и, соответственно, свариваем деталям.
Для обеспечения стабильного процесса сварки, сварочная проволока должна подаваться в дугу плавно с установившейся скоростью. Любые прерывания подачи проволоки приводят к обрыву дуги и как следствие к плохому качеству сварного шва и к возникновению различного рода дефектов и отказов (например: дефекты сварного шва—прожоги, не сплавления, оплавления токопроводящего наконечника, отказы—приваривание проволоки к наконечнику, деформированию проволоки и т.д.).
Хорошая подача начинается в ведущих роликах. Проверьте, что подающий ролик имеет V образную канавку соответствующего размера сварочной стальной проволоки, и, что канавка не изношена. Высокое качество, сварочный полуавтомат может обеспечить при диаметре подающего ролика не менее 30 мм, с точно обработанной канавкой под соответствующий диаметр сварочной проволоки. Ведущие ролики с меньшим диаметром не могут обеспечивать достаточный надежный механический контакт.
Часто первая реакция на плохую подачу это увеличение усилия зажима приложенное к ведущим роликам. Чрезмерное усилие зажима деформирует проволоку, что приводит к ухудшению её подачи.
(При большом усилии сжатия подающих роликов и при приварке конца проволоки к токоподводящему наконечнику горелки происходит такая деформация проволоки в направляющем канале горелки, что приводит к негодности направляющего канала).
Передвижение сварочной проволоки через горелку осуществляется по гибкому направляющему каналу. Со временем, загрязнения и продукты износа находящиеся на поверхности проволоки засоряют направляющий канал, медленно увеличивая сопротивление подачи проволоки. Это приводит к остановке (блокировке) подачи проволоки в канале - частая причина нестабильности процесса сварки. И когда это происходит, направляющий канал должен быть заменен.
При установке нового направляющего канала, обратите внимание на рекомендации изготовителей. Обратите внимание на требуемые его размеры. Недостаточная длина, не соответствующий внешний и внутренний диаметры приводят к проблемам подачи и нарушению нормального процесса сварки.
Выбор полуавтомата, с полностью закрытыми механизмом подачи и катушкой со сварочной проволокой, может существенно снизить загрязнение проволоки. Это защищает проволоку от пыли, конденсата и, как следствие, окисления.
Контактный наконечник – деталь горелки, через которую сварочный ток передаётся к сварочной проволоке. Для получения качественного процесса сварки, проволока должна иметь стабильный контакт с наконечником. Так как он изнашивается, то этот контакт становится менее надежным, и приводит к нестабильному горению дуги, т.е. ее прерыванию. При чрезмерном износе наконечника его необходимо заменить.
Для надежной полуавтоматической сварки, всё это имеет большое значение. Следите за тем, чтобы все части оборудования были в хорошем рабочем порядке. Плохой уход за полуавтоматом – вероятность возникновения его неисправностей.
Перечень правил, которыми не следует пренебрегать.
Канавка ролика не должна быть изношена.
Вовремя заменяйте загрязненный и или ржавый направляющий канал горелки.
Не прилагайте избыточного усилия прижима к ведущим роликам.
Заменяйте вовремя изношенные контактные наконечники.
Защищайте сварочную проволоку от загрязнения.
Перевод: Захарченко А. И. с комментариями, выделенными курсивом.
