+7 (342) 212 02 98

ООО «ЦЕНТР СВАРОЧНОЙ ТЕХНИКИ»
сварочное оборудование, расходные материалы, сервис

Новости

фильтр по категории "Полезная информация" убрать фильтр
#Полезная информация
07 АПРЕЛЯ 2019
Зачем прокаливать электроды.
Зачем прокаливать электроды.

Чтобы избежать залипание электрода, обсыпание покрытия электрода и трудности с зажиганием, необходимо прокаливать и просушивать сварочные электроды перед работой. 

Сушка и прокалка электродов похожи. Отличие в том, что при сушке используются менее высокие температуры и сам процесс происходит постепенно. 


В каких случаях стоит делать прокалку: 

  - после длительного хранения электродов;

  - при нахождении  в местах с повышенной влажностью; 

  - при неизвестных условиях хранения вскрытой пачки;

  - при попадании влаги на электроды;

  

Важно помнить, что прокалка электродов более 2х раз может привести к тому, что покрытие отойдет от стержня электрода. 


Сушку и прокалку электродов можно осуществлять с помощью специальных приспособлений, таких как термопенал и печь прокаливания. 


Пеналы и печи в каталоге 


#Полезная информация
10 МАРТА 2019
Зачем сварщику наколенники
Зачем сварщику наколенники

Профессия сварщика является одной из самых опасных из-за воздействия высоких температур, теплового излучения, соприкосновения с горячими поверхностями, брызг раскаленного металла, общих производственных загрязнений. Поэтому при выполнении сварочных работ следует использовать средства индивидуальной защиты.

Одно из таких специальных приспособлений — наколенники, которые обеспечивают удобство и мягкость для коленных суставов при опоре на них, исключают возможность поражения электрическим током. Кроме этого, наколенники защищают ноги от механических воздействий, контакта с нагретыми поверхностями, искр и окалин.

Бывают специальные профессиональные наколенники и универсальные.

Универсальные наколенники подходят для любого вида деятельности, связанного с физическим трудом.

Отличия сварочных и универсальных наколенников в том, что первые  безопаснее, практичнее и значительно дороже вторых.

Сварочные наколенники более долговечные, но чаще всего выбор склоняется в пользу более бюджетного варианта.



Наколенники в каталоге.






источник: интернет-справочник.

#Полезная информация
18 ФЕВРАЛЯ 2019
"Непобедимый" алюминиевый сплав побежден!

Уникальная технология позволит сварить «непобедимый» алюминиевый сплав.

По своим характеристикам алюминиевый сплав АА7075, разработанный в 40-х годах прошлого века, обладает прочностью стали — но лишь третью ее веса. К сожалению, широкое его использование все это время было невозможно, потому что он не поддавался сварке. Но теперь это, наконец, изменится.

Проблема состоит в следующем: ингредиенты АА7075 – алюминий, цинк, магний и медь в процессе сварки плавятся неравномерно. Это явление носит название фазовой сегрегации, в результате нее по всей длине сварного шва образуются трещины.

Однако недавно команда ученых Самуэльской школы инженерии при Калифорнийском университете в Лос-Анджелесе сумела разработать технологию сварки АА7075.

Они изготовили тонкие стержни из этого сплава, в которые были добавлены наночастицы карбида титана. Стержни помещались между более крупными фрагментами АА7075, предназначенными для сварки. В процессе дуговой сварки стержни и металлические фрагменты начинали плавиться — но благодаря наночастицам, уже более равномерно.

В результате образовались сварные швы, обладающие пределом прочности на разрыв в 392 мегапаскаля. Для сравнения, тот же показатель у традиционного алюминиевого сплава 6061 – всего 186 мегапаскалей. Более того — у ученых есть основания полагать, что последующая термическая обработка способна повысить прочность сварных швов АА7075 до 551 мегапаскаля. А это уже соответствует прочности стальных соединений.

Сплав АА7075 широко используется в авиастроении при создании крыльев и фюзеляжа. Правда, для соединения отдельных частей в единое целое до настоящего времени применялась клепка. С появлением новой технологии сварки возможности по использованию сплава значительно возрастают.

#Полезная информация
24 ЯНВАРЯ 2019
Признаки и причины поломок сварочных инверторов
Признаки и причины поломок сварочных инверторов

Признаки, по которым можно определить, что сварочному инвертору требуется ремонт:

-залипание электрода
-нестабильность электрической дуги
-отсутствие дуги
-перегрев аппарата
-инвертор не включается

        Причины неисправности:

        Залипание электрода происходит в случаях:

-низкого напряжения
-использование удлинителя сечением менее 2,5 мм
-подгорели контакты
-плохой контакт кабелей

       Нестабильность электрической дуги вызвана:

-неправильной регулировкой тока сварки
-несоответствие типа и диаметра электродов


       Отсутствие дуги вызвано следующими причинами:

-обрывом кабеля
-перегревом инвертора
-отсутствием «массы»
-отказом печатной платы, где вышли из строя одна или даже несколько деталей

      Перегрев аппарата может случиться тогда, когда:

-он работает длительное время при полной нагрузке без перерыва
-отказал вентилятор охлаждения
-на деталях печатной платы большой слой пыли

      

       Причинами, когда инвертор после нажатия на кнопку «Пуск» не запускается. т.е. не начинает работать, могут быть следующими:

-отсутствует совсем или низкое напряжение питания
-неисправны что-либо: кабель, розетка или выключатель
-на печатной плате произошла поломка какого-нибудь элемента
-требуется замена удлинителя


  Источник: Станки, сварка, металлообработка





#Полезная информация
21 ЯНВАРЯ 2019
Отличия стекол для сварочных масок
Отличия стекол для сварочных масок
Затемнение сварочных стекол осуществляется по принципу изготовления жидкокристаллических экранов. Между несколькими слоями стекла заливается специальный полимер, который при определенных условиях имеет разную степень пропускания света. Обычно использует один-два слоя жидких кристаллов, но иногда их может быть и больше. Все зависит от назначения маски. 
 
 Основным преимуществом является возможность автоматической защиты органов зрения при изменении условий работы. Устаревшие стекла, которые получались путем добавления в состав обычного материала примесей металлов и их соединений, не обладали таким достоинством, поэтому были полностью вытеснены с рынка.

Сварочные поликарбонатные стекла изготавливаются из специальных полимеров, которые также способны затемнять обзор при увеличении интенсивности освещения. Но в них это происходит не настолько быстро и не так эффективно, поэтому данный тип подходит не для всех видов работ. Зато отличается высокой пластичностью и стойкостью к ударному воздействию. Также важно отметить, что во многих масках используются комбинированные материалы, что позволяет получить отличный результат.

Для мастеров, обладающих плохим зрением, предусмотрены сварочные стекла с диоптриями. Их использование позволит отказаться от необходимости использования очков, поверх которых уже надевается маска. В любом случае это было очень неудобно, потому что приходилось все время присматриваться к детали, а очки мешали маске плотно прилегать к лицу. Степень увеличения зависит от линз, так что все подбирается в индивидуальном порядке

 Стекла в каталоге

#Полезная информация
11 ОКТЯБРЯ 2018
Наловил
Наловил "зайчиков"? Следуй инструкциям!

От мощного ультрафиолетового излучения электрической дуги могут появиться ожоги на слизистой роговицы глаз.

Наловил «зайчиков», в тот же день начинай следовать рекомендациям:

Опустить лицо в холодную воду/Принять обезболивающие средства: Анальгин или Кетонов.
Закапать противовоспалительные или антибактериальные капли: Тавигил, Визин, Тауфон, Ципромед, Дексаметозон (на выбор).Закрыть шторы, избегать яркого света.Приложить к глазам повязку или компресс.2 раза в день закладывать под нижнее веко Тетрациклиновую мазь.  

Компрессы на глаза:

Сырой картофель разрезать напополам и постараться дольше держать половинки картофеля на веках пока не исчезнет сильная боль.Использованные пакетики с чаем. Облегчение наступает через 10-15 минут. Можно воспользоваться свежей чайной заваркой, ее нужно положить на марлю или бинт в два слоя.Отвар аптечной ромашки чередовать вместе с отваром чая. Ромашка обладает противовоспалительными свойствами, поэтому оказывает всегда положительное действие, глаза меньше болят.Отвар ромашки смешивают со сливочным маслом и этим средством смачивается марля или бинт, а затем прикладывается к пораженной области на несколько минут. Средство действует безотказно при ожоге после сварки.Мёд. Его прикладывают, чтобы снять отечность, а также для заживления эпителия и устранения помутнений на роговице. Вещества, которые содержатся в меде, помогают восстановлению тканей роговицы. Но нужно знать, что мед можно использовать только после снятия первичного воспаления глаза.

 

При ожогах глаз рекомендуется носить солнечные очки со стеклянными линзами. Стекло в отличие от пластика не пропускает излучения ультрафиолета, поэтому свет будет переноситься легче.

 

Настоятельно рекомендуем при ожогах обращаться к врачу! Во избежание дальнейших осложнений.

 

Чтобы избежать ожогов пользуйтесь качественными сварочными масками!
Источник:  портал stanok.guru 
#Полезная информация
26 СЕНТЯБРЯ 2018
 Светофильтры.
 Светофильтры.

В работе сварщика крайне важна безопасность, в особенности защита зрения, для этого существуют светофильтры.

При работе сварки электрическая дуга дает очень яркое свечение. Вспышка света такой силы способна нанести ожоги на поверхность глаз (на сварном языке — поймать «зайчика»), продолжительное или частое повторение таких бликов приводят к очень болезненному раздражению («песок в глазах»). Если свет такой силы будет воздействовать на роговицу постоянно, то это приведет к полной потере зрения.

Также при ярком свечении дуги невозможно рассмотреть и проконтролировать сварочный процесс. Светофильтр достаточного затемнения позволяет отчетливо видеть, что происходит в сварочной ванной.

Во время сваривания деталей электросваркой выделяется и другое излучение в ультрафиолетовом и инфракрасном спектрах. Они, также как и яркий свет, «сажают» зрение, хоть и не так интенсивно.

Последнее от чего может защитить светофильтр - это брызги расплавленного металла и раскаленного шлака, которые могут попасть в глаза.

При различных сварочных работах используются различные виды светофильтров. При подсобной электросварке,  газосварке, резке и электросварке – разные светофильтры.

Для подсобников защита зрения обеспечивается стеклами с различным затемнением, вставленные в очки. При работе с газосварочным оборудованием также используют светофильтры, изготовленные из затемненного желто-зеленого стекла с затемнением. Светофильтры для работы с электросваркой имеют многие степени защиты, как от яркого излучения дуги, так и от ультрафиолетового и инфракрасного спектров. Важным свойством любых защитных стекол сварщика является стойкость к механическому и термическому воздействию (осколки шлака, брызги расплавленного металла).

Каталог светофильтров, защитных стекол и пластин.

#Полезная информация
21 АВГУСТА 2018
Инверторы из ТОП лучших в наличии
Инверторы из ТОП лучших в наличии

Рынок сварочных инверторов перенасыщен огромным количеством моделей разных марок, цены и качества. Опытные сварщики предпочитают бренды, проверенные собственной работой  и временем, ведь обычно производитель всегда держит качество.  

На основе отзывов профессионалов сформировался список лидеров производителей сварочных инверторов.


Аппарат Ресанта САИ-220 имеет рейтинг 9.0 из 10 в категории «лучшие инверторы для ручной дуговой сварки».

Модель имеет максимальный ток 220В. Это позволяет варить с электродами диаметра до 5 мм., варить массивные металлоконструкции и резать другой металл.

Кэффициент ПВ 70%, наличие функции «горячий старт», «антиприлипание», широкий диапазон рабочих напряжений (140-260В.).

Основные плюсы:

·         Возможность использования при высоких сварочных токах;

·         Работоспособность при сильном падении напряжении питания;

·         Малый размер и вес;

·         Доступная цена.

Минусы:

·         Плавающее качество сборки, требует бережного хранения;

·         Чувствительность к влажности и абразивной пыли.


Среди полуавтоматов рейтинг 9,5 заработал Aurora OVERMAN 180.

Максимальный ток этого инвертора – 175 А. Мощность аппарата всего 4,7 кВт, что дает экономичность в использовании. Присутствует ручная регулировка жесткости вольт-амперной характеристики (ручка «индуктивность»), что делает более удобной работу с тонким металлом и массивными деталями.

Основные плюсы:

·         Экономичность;

·         Гибкость настроек сварочной дуги;

·         Надежность.

Минусы:

·         Невозможность ручной подстройки подачи проволоки.

 

Инвертор Сварог TECH ARC 205 B (Z203) один из лучших среди универсальных, его рейтинг 9,6 из 10.

Этот инвертор работает в режимах MMA и TIG, позволяет использовать ток до 200А., при этом ПВ до 80%. При токе до 160 А можно использовать аппарат без пауз, так как в нем надежная система охлаждения.

Модель имеет режимы «антизалипания», «горячего старта», VRD(снижение напряжения холостого хода) и регулируемый уровень форсажа дуги.

В режиме TIG максимальная потребляемая мощность – 5 кВт. Есть режим TIG Lift (розжиг касанием), значительно облегчающий работу тугоплавкими электродами.

Основные плюсы:

·         Надежность;

·         Возможность длительной работы;

·         Легкий розжиг дуги в обоих режимах сварки;

·         Удобная настройка тока.

Минусы:

·         Невозможность сварки алюминия.

 

 

Источник: Интернет журнал «Эксперт цен».

#Полезная информация
13 АВГУСТА 2018
Виды электродов по назначению
Виды электродов по назначению


 Электроды для сварочных работ инвертором выбираются в зависимости от материала, с которым приходится работать. Поэтому существуют разные типы расходных материалов с различным предназначением.

Какие электроды лучше для инвертора при работе с разными материалами?

·         Электроды для сварки стали с углеродистым и нелегированным составом.

·         Расходники для сварочных работ по термостойкой стали.

·         Для сварки стали с легирующими добавками (подходят для нержавейки).

·         Алюминиевые расходники для «крылатого» металла и сплавов с различным составом.

·         Для сваривания меди и ее производных.

·         Сварочные стержни для сварки по чугуну.

·         Специальные расходники для ремонта и наплавки (используют для заварки трещин и прочих дефектов).

·         Электроды предназначенные варить трудносвариваемые и неопределенные марки стали. Отличаются такие расходники по металлу стержня и его составу, а также различной обмазкой.

При электродуговой сварке инвертором стоит внимательно подходит к выбору электрода. Нельзя варить алюминий или медь расходниками, которые «специализируются» на стальных конструкциях. Это не даст положительного результата, а изделие будет испорчено.

Обмазки (покрытия) в свою очередь делятся на несколько классов: основного, рутилового., целлюлозного и кислого.

Электроды основного и целлюлозного класса обмазки выбирают при работе в режиме постоянного тока (пример — сварка нержавейки).

Рутиловые расходники применяют как при постоянном, так и обратном токе. Они отлично поджигаются и имеют низкую степень разбрызгивания в процессе варки.

Кислые обмазки, как и рутиловые, используются при работе с инверторным аппаратом с низким напряжением холостого хода.

Выбирая электроды в зависимости от покрытия также нужно руководствоваться маркой и видом металла. Следует знать, что выбирая электроды для работы инвертором, нужно обращать внимание на их покрытие. Обмазка должна быть сухой, без следов сырости и плесени, а также целой. Сварочные расходные материалы очень чувствительны к влажности. Их продают в герметичных упаковках, после раскрытия, которой они быстро отсыревают (в период 8-24 часов). Для их сушки используют метод прокалывания. Если использовать сырые электроды для сварки, то они будут прилипать к поверхности. Что значительно затруднит зажигание дуги и нормальный сварочный процесс.

Каталог

 

 Источники: Интернет журнал wikimetall. 

 

 

#Полезная информация
20 ИЮЛЯ 2018
Диаметр электрода
Диаметр электрода

Существует целый ряд параметров, которые являются залогом качественного сварного соединения. Один из основных параметров – диаметр электрода, о котором и пойдет речь.

Неверный выбор диаметра электрода может привести к прожиганию заготовки, недостаточному расплавлению металла, недостаточной прочности соединения, нарушению химического состава и как следствие, структуры крепления.

Случается, что  при небольших объемах работ и создания неответственных конструкций, сварщики используют различные номера электродов для инвертора, подбирая соответствующие настройки прибора (например, снижение силы тока). Но, в большинстве случаев, лучше всего выбрать нужный диаметр.

При выборе электродов в зависимости от толщины металла можно ориентироваться на примерные параметры:

Толщина свариваемых деталей, мм

1-2

3-5

4-10

12-24

30-60

Диаметр электрода, мм

2-3

3-4

4-5

5-6

6-8

Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.

Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.

Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм): Сила тока=(20+6*диаметр электрода в мм) Iсв  = (20 + 6dэ )dэ где Iсв — сила тока в А, dэ - диаметр электрода в мм

 

Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:Сила тока = 30*диаметр электрода Icв = 30dэ Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 - 20% меньше, чем при нижнем положении шва. Кроме того, на силу тока оказывает влияние полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 - 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.

Электроды с номерами от шести и выше в большинстве случаев потребуют более высокой мощности, которую обычные бытовые инверторы, как правило, не обеспечивают. В среднем максимальная сила тока распространенных сварочных аппаратов инверторного типа находиться в пределах 220-250 Ампер.


Более подробную статью можно найти в нашей группе вконтакте.КАТАЛОГ

 Источники: Интернет журнал SIP, wikimetall. 

 

#Полезная информация
02 ИЮЛЯ 2018
Типы неплавящихся вольфрамовых электродов
Типы неплавящихся вольфрамовых электродов

Аргонодуговая сварка отличается по технологии от остальных видов соединения металлов.

Весь процесс происходит в защитной атмосфере, а плавление металла заготовок обеспечивают вольфрамовые электроды.

Главная задача вольфрамового электрода— обеспечить работу дуги, с помощью которой соединяется металл заготовок. Вольфрамовые стержни не имеют обмазки, а дополнительный присадочный материал во время сварки подается отдельно в виде прутка. Защита от окисления сварочной ванны обеспечивается за счет подачи газа (аргона, гелия или углекислоты).

Типы вольфрамовых электродов обозначается буквами (химический состав) и цветом.  

Хим. состав Цвет Добавки Назначение WP зеленый 0.5% Сваривание алюминиевых деталей, сплавов этого металла и магния. WZ8 белый окиси металла циркония Сварка различных цветных металлов: бронзы, магния, алюминия, никеля и их сплавов. WT20 красный торий (радиоактивен, рекомендуется избегать использования в больших объемах сварочных работ) Сварка различных видов стали, в том числе и нержавеющей, титана, молибдена, медных, никелевых или бронзовых деталей.

WY20
 

темно-синий окиси иттрия Сваривание стали: углеродистой, нержавеющей, медных и титановых заготовок. Рекомендуется использовать  при сварочных работах на различных важных и несущих конструкциях. WC20 серый

редкоземельный церий
 

Универсальны. Обычно используются для сварки стали и тонкостенных конструкций из нее, а также орбитальном сваривании труб.

WL15 золотистый Редкоземельный лантан Стержни предназначены для сваривания всех видов и марок стали в режимах постоянного и переменного тока. WL20 синий Это аналог предыдущих золотистых электродов, только с большим процентным составом лантана Такими электродами можно варить легированную и высоколегированную сталь, а также бронзу, алюминий или медь.
 
Ссылка на вольфрамовые электроды в наличии:Каталог
 

Подробнее о разновидностях вольфрамовых электродов по ссылке: https://wikimetall.ru/oborudovanie/volframovyie-elektrodyi.html

#Полезная информация
25 ИЮНЯ 2018
Как варить нержавейку
Как варить нержавейку

Сварка нержавейки считается «высшим пилотажем» в сварном деле.

Современные марки нержавейки содержат хрома от 11 до 30% и совершенно по разному ведут себя по отношению к свариванию — от довольно хорошо свариваемых, до практически несвариваемых. Для соединения деталей необходимо знать, как варить нержавейку, какие инструменты и способы применять в каждом конкретном случае, как подготовить зону шва и чем шов обрабатывать по окончании сварки.

Промышленная и бытовая сварка листовой и профильной нержавейки требует правильного выбора способа работы. Он определяется видом металла. По основным свойства нержавейка классифицируется на: Аустенитную; Мартенситную; Ферритную.

Сварка нержавеющей стали производится практически всеми наиболее распространенными способами — ручной дуговой MMA, вольфрамовым электродом в атмосфере аргона TIG, полуавтоматами в инертной атмосфере — MIG/MAG, лазером. Но в отличие от обычной, углеродистой стали, при сварке нержавейки используются особые подходы, благодаря ее сложному химическому составу и физическим свойствам. Основными параметрами, затрудняющими сварку являются:

·         температура плавления ниже, чем у углеродистых сталей;

·          значительное тепловое расширение;

·          низкая теплопроводность.

 

У нас в наличии вы можете приобрести электроды по нержавеющей стали и расходные материалы!

каталог

 

 

Подробнее о способах сварки нержавейки в онлайн журнале wikimetall 


 
Главная страница Назад